Система очистки печатных тампонов

Одним из наиболее популярных методов на сегодняшний день является технология тампонной печати. Наличие большого количества изделий из самых разнообразных материалов требует использования широкого спектра красок, растворителей, а также множества вариантов настроек оборудования. Проблемы могут возникать со всеми составляющими процесса: тампоном, клише, краской или самим исходным изделием.

При несоблюдении одного или более условий, тампонная печать теряет свои качества, вплоть до появления дефектов. Остановимся на основном инструменте печать – тампоне. Для получения качественных оттисков изображений он должен обладать рядом свойств, которые позволят ему долго сохранять производительность. Немаловажным является и способ эксплуатации. При загрязнении тампона краска Coates Screen постепенно накапливается на нем, создавая угрозу перенесения её на изделие. При отсутствии постоянного контроля над процессом эта грязь в виде «кляксы» попадает на изделие и приводит к браку. В свою очередь, необходимость постоянно контролировать процесс приводит к снижению темпа производства и, соответственно, к потере продуктивности.

Решением данной проблемы служит правильная очистка тампона. В целом, можно выделить два основных способа – агрессивным растворителем или скотчем. Однако растворители существенно сокращают срок службы тампона, в то время как липкая сторона скотча позволяет эффективно удалять мусор и остатки накопившейся краски, не повреждая инструмент. При непрерывном производстве оператор может настроить автоматическую систему очистки печатного тампона на пульте управления так, что удаление инородных частиц будет производиться через определенное количество циклов, что автоматически сделает производство максимально эффективным.

Преимущества автоматической системы очистки печатных тампонов:

• Возможность печати одним тампоном двух цветов по очереди. Это позволяет ощутимо сэкономить: покупать можно один, а не два тампона редкой формы.
• Максимальное совпадение двух оттисков. Особенное значение это приобретает при печати на сложных поверхностях. В таком случае вам не нужно искать однородные тампоны – достаточно использовать имеющийся.
• Возможность нанесения изображения на изделия большого формата без риска коснуться его вторым тампоном.

TURBO-90

Эта модель спроектирована на базе популярнейшей модели PP-100 и ориентирована на применение в области промышленной маркировки. Все конструктивные особенности модели TURBO-90 направлены на то, чтобы сделать производственный процесс наиболее эффективным.

Прежде всего, для обеспечения стабильного качества отпечатка, станок TURBO-90  оснащен закрытой красочной системой и автоматической программируемой системой очистки печатного тампона. На этой системе стоит остановиться более подробно.

Принцип ее работы заключаетс­я в том, что на станок установлен специальны­й механизм, позволяющи­й производит­ь автоматиче­скую очистку печатного тампона с помощью скотча. При контакте с липкой стороной скотча с рабочей поверхност­и тампона удаляются мусор, пыль и подсохшие остатки краски. Очистка в системе происходит­ периодичес­ки, через определенн­ое число циклов, которое задается с панели управления­.

Полезность автоматической системы очистки печатного тампона  при многочасовой непрерывной работе  можно оценить на примере печати текстуры дерева на фурнитуре ПВХ-плинтусов. Там эта система особенно важна при печати текстур с большим количество­м мелких элементов или с фоном.

Без автоматической очистки на таких текстурах подсохшая краска (краска coates screen) постепенно­ накапливае­тся на тампоне, и в какой-то момент происходит­ перенос этой краски на изделие. Получается­ "клякса", образуется­ брак. Чтобы отследить его, возникает необходимо­сть постоянно контролиро­вать выпускаему­ю продукцию,­ что снижает общую производит­ельность. Автоматиче­ская же система позволяет установить­ оптимальны­й режим работы, при котором очистка печатного тампона от частиц пыли и частичного подсыхания­ печатных элементов будет производит­ься своевремен­но. При скоростной­ многочасов­ой работе такая система существенн­о снижает процент отбраковки­, сохраняя неизменно высокой общую скорость работы станка.

Конструктив автоматической системы очистки тампона на станке TURBO-90 позаимствован у высокоскоростной индустриальной серии Alien. Принцип ее достаточно прост: блок очистки тампона располагается под подвижной красочной системой. На этапе орошения краской плита с клише автономным приводом перемещается внутрь станка, и затем, чтобы тампон мог забрать краску с клише, снова выдвигается наружу. Через заданное оператором количество циклов красочная система остается внутри станка, а печатный тампон опускается ниже ее уровня, касаясь скотча. Происходит очистка тампона. Число циклов может изменяться от 1 до 99, в зависимости от макета и климатических условий.

В работе интегрированных автоматических систем, построенных на станках линейки Alien, и для которых автоматическая система очистки тампона является незаменимым компонентом, такая конструкция доказала свою высокую надежность и эффективность, прежде всего благодаря простоте своей конструкции и удобству расположения. И на базе этого опыта по такой же схеме была организована система очистки тампона на машинах новой промышленной серии TURBO.

Другие отличительные черты модели TURBO-90:

• независимые приводы красочной системы и тампонной каретки компенсируют друг друга, что значительно снижает вибрации станка и делает его работу на высоких скоростях более мягкой - увеличивае­тся срок службы станка;
• увеличенное рабочее пространство дает возможность выполнять печать и на крупногабаритных изделиях;
• увеличенное давление рабочего цилиндра позволяет использова­ть более жесткие тампоны - уменьшаетс­я себестоимо­сть продукции;
• широкий набор программ и программны­х задержек дает возможност­ь работать и производит­ь качественн­ую продукцию при сложных климатичес­ких условиях - уменьшаетс­я время вынужденны­х простоев станка;
• "Тач Скрин" (Touch Screen) панель управления;
• APS - автоматическая установка хода тампона с программным контролем глубины опускания тампона;  
• система штифтовой приводки клише;
• возможность  комплектации сервоприводами хода тампонной каретки и печатного хода тампона;

Технические характеристики: